涂塑复合钢管固化工艺和涂装方法

    要使涂塑复合钢管涂层获得较好的效果，应注意以下几个方面
    1、流化床的结构形式要求简单，内部光滑避免死角，最好设有震动装置。
    2、流化床中的多孔隔板，应有一定的孔径和空密度分布。
    3、粉末粒子的大小以通过5～150目/网筛孔为好，形状接近球形较理想。
    4、粉末涂料的含水量要求尽量低．以避免流化不良和涂层气泡。
    5、压缩空气的流速和流量必须调整至粉末涂料稳定地流化，不致溢出，同时压缩空气应净化、干燥。

    涂塑复合钢管固化工艺的发展概况：
    作为干燥固化工艺来说，一般有热风循环式和辐射加热式。在五六十年代主要用蒸汽或电加热器作热源来干燥固化，从60年开始出现红外线干燥，70年代后期出现了燃油气热风循环的干燥炉(固化炉)，80年代出现远红外干燥和微波干燥，90年代出现了高红外快速加热技术。

    但是由于我国除沿海地区以外的能源结构以煤和石油为主，决定了我国有相当部分地区和产业在今后的能源使用上，仍依赖于煤的利用和开发，特别是地理位置接近产煤区及经济不发达的地区，这些地区采用煤粉燃烧为热源，采用热管新技术作为换热器，故研制开发煤粉加热的干燥(固化)炉是个较好的加热手段，但该类方式装置成本和环保效果均不好。

    涂塑复合钢管的涂装线的环境保护：
    对于现代化的涂装线，一般都能满足恒温、恒湿和洁净的空气(空气粉尘含量<10ml)等要求：但对比较简易的涂装生产线，却很难保证恒温、恒湿和洁净的空气，使涂装的工件达不到满意的涂装效果，易使涂膜产生针(缩)孔、颗粒等涂膜弊病，为了避免涂膜产生针洞脱皮、应改善喷涂室内的温度和湿度，使喷涂室内的温度和湿度达到工艺要求，一般在喷涂施工中需将喷涂室的温度控制在35℃左右，湿度控制在80%以下。