涂塑钢管焊接工艺

   涂塑钢管焊接工艺采用双金属焊接涂塑钢管是一种特殊的涂塑钢管连接方式。当前，涂塑钢管焊接工艺随着各行项目施工的要求越来越高、适用环境越来越复杂，对于涂塑钢管的连接方式也提出更多的要求。常见的法兰连接涂塑钢管、卡箍连接涂塑钢管和沟槽连接涂塑钢管不能满足个别行业的连接要求。

   涂塑钢管的焊接连接工艺中，焊接温度比较高，会损害涂塑钢管的内外壁涂塑涂层。为了完成焊接工艺，并且不影响防腐涂层的目标，涂塑之前在钢管的两端内壁衬上5-10cm的不锈钢衬头，一般选用304不锈钢衬头。304材质的不锈钢衬头重金属含量少，不易生锈，适用于流体介质的输送。不锈钢管衬上之后，经过前处理、配茶除锈处理和涂塑固化等工艺最终加工成双金属焊接涂塑钢管。

   涂塑钢管焊接工艺双金属焊接涂塑钢管，在焊接之后，对焊口内外进行修补。使用环氧树脂粉末或双组份环氧树脂修补液作为涂料，在焊口内外管壁涂覆一层修补液进行焊口修补。

   同时，涂塑钢管在焊接施工过程中，预留焊缝必须进行喷砂处理，除锈级别为Sa2.5级，外表锚纹深度在50μm~112μm之间，确保  焊缝部位的附着力，保证管道的内修补质量。

    双金属焊接涂塑钢管的优点比较明显：经济性能好，能承受高强度的水压，最重要的是保证涂层不受损